说起ThinkPad笔记本，大家肯定会想到商务、专业这些字眼。这些年来ThinkPad依然一步一个脚印，整体发展势头良好，推出了不少值得称道的机型。我相信也有很多小黑粉丝和我同样好奇，一台ThinkPad笔记本是如何从无到有的呢？上周四，笔者有幸参观了联想位于合肥市的生产基地，亲眼目睹了世界一流的自动化生产，以及ThinkPad笔记本从零件组装为成品的全过程。
这次参观的生产基地叫做联宝，一开始笔者也觉得陌生，在基地相关人员的介绍后才知道，这是一家联想和仁宝合资组建的生产基地。以下是联宝公司的简介。
2011年9月27日，联想集团与安徽省合肥市ZF在合肥市举行签约仪式，宣布成立联宝合资公司，生产联想笔记本电脑和一体台式机产品。公司是联想与仁宝合资，共同建立，并以合资公司的形式运营。该生产基地向联想独家供应销往全球的技术领先、品质卓越、更具成本优势的PC产品；根据协议，联宝合资公司预定于2012年年底投产联想笔记本电脑和一体台式机，年产能预计将超过千万台。
联想、仁宝双方将在合资公司成立后的初始阶段投入1亿美金，在随后18个月内将根据运营状况和产能增长，追加投入2亿美金。联想将持有合资公司51%的股份，仁宝持有49%的股份。合资公司的管理团队由来自两家公司的高管组成。
联保合肥产业基地是全球最大的单体式工厂，目前生产联想、ThinkPad笔记本电脑及台式电脑，一共拥有17条完整的笔记本SMT生产线，包含26条整机组装线，负责笔记本及台式电脑开发结算及量产后的测试验证。产业基地共拥有29间实验室，此外办公区、厂房、仓库、食堂和周边设施也一应俱全，其中厂房面积达到17万平方米，HUB仓库面积超过10万平方米，目前整个基地共有一万多名员工，笔记本年产量已经突破600万台！
13年4月1日，联想集团CEO兼董事长杨元庆也亲自视察了联宝生产基地，并参观了研发办公室、职工宿舍等多处设施，整个公司像这样的宣传画册也是随处可见。
在简单地了解到上述背景后，我们跟随着笔记本诞生的步伐，开始了对整个联宝工厂的探索。
当一台笔记本的设计被送到这里的时候，首先要进行的，便是模拟测试，我们首先来到ThinkPad研发实验室的人工模式测试间，这里的测试环节由工厂员工来完成，主要模拟办公、游戏等环节。主办方还为我们准备了像T440s这样的经典ThinkPad机型体验。
出发前实验室主管给我们详细介绍了整个实验室的架构，这里共有18间国际水准的研发实验室，并且分工明确，可以完全满足ThinkPad笔记本高标准研发和测试要求。
我们先后参加了多间实验室，其中ThinkPad令人称道的散热方案都出自于热分流实验室，它包括系统散热方案设计、笔记本风阻测试、风扇参数验证、散热器弹力设计等测试环节，而且拥有数项世界顶级水准的专利技术。稳定性测试实验室则可同时容纳600台电脑同时进行各项功能长时间满负荷测试，确保ThinkPad笔记本能够从容应对地表上最严酷的使用环境。
在冲击测试实验室中，一台T系列ThinkPad在开机状态下从1.2m的高处直接摔落到金属板上，机器依然能正常工作，这个标准已经远远高出业界平均。我们一行人看到小黑有这样的表现后，心里只有一个“服”字！
冲击实验室还有抗冲撞模拟测试环节，小黑在这里能顺利通过超出业界标准50Kg的冲撞测试，表现同样无可挑剔。
在压力测试第二个环节中，即使200斤重的人单脚站立在小黑上面，它依然坚不可摧，能够完美开机唤醒。起初我还担心再坚固的笔记本也无法抗住这样暴力的测试，最后事实证明是我小看了ThinkPad的极限承受力！
接下来我们还目睹了小黑经历洗澡般的500CC泼水测试，在开机状态下这台T系列小黑表现完美，500CC液体全部泼入键盘中也完全不影响系统的正常运行。防渗透键盘能够通过渗水槽将意外洒落到键盘上的液体导出，从而防止内部电子元件短路，尽可能的加强防护。
最后我们来到了耐久实验室，一进大门就被这里的状况给惊到！在我们面前有多台ThinkPad测试电脑正在进行不间断转轴耐久度测试。联想旗下笔记本转轴测试需要达到三万次以上，以确保用户可以在正常环境下使用八到十年以上！这个标准也同样超出了我们的日常需求，因为大部分笔记本使用五年后基本也要换新了。
ThinkPad备受好评的键盘同样也要经过苛刻的耐久性测试，我们谁也不想键盘按键在关键时刻掉链子。ThinkPad研发人员更是考虑到键盘是否耐用的重要性，实验室里的ThinkPad键盘敲击测试要达到足够夸张的百万次级别。不光是键盘按键，就连触控板上的实体按键也需要通过这样近乎疯狂的测试，这台小黑才能到达消费者的手中。
当一台机器完成了上述实验内容，联想会为这个系列的产品加上一个“PASS”标签，静静的等待数以万计的同模具产品从联宝源源不断的走出。对于生产者而言，第一批的测试机型需要的是作为技术验证机的觉悟，而后面数目巨大的量产机，需要的则是创立标准化的生产流程、执行严格的检查制度。联想，尤其是ThinkPad，以优异的产品良品率维持自己本已固若金汤的王座。
参观联宝一厂、二厂高自动化生产线
联保合肥生产基地配备了世界领先的自动化组装线。笔记本中最核心的主板就采用了高度自动化生产模式，从裸板开始一共要经历激光打印、 锡膏印刷、点胶、零件贴装和高温焊接等制程工艺。多达十余部大工序和上百道小工序，每一个生产环节完成之后还会进行质量方面的复查，确保产品品质达到业界最高标准。
这次我们先后参观了一厂、二厂两条生产线。目前一厂已经开满了10条生产线，这里主要生产联想笔记本，像我们熟悉的Yoga/G系列都是在这里从零件组一步一步组装成整机。这些高自动化生产线并不用配太多工人，只有一些复杂的内部检测需要人工操作。高自动化优势十分明显，提升效率的同时还能有效节省人力成本。
这条高度自动化的生产线还有出色的纠错能力，即使工人出现失误也不用担心影响效率。这套设备可以迅速切换机型，提高整条生产线的作业效率。图中这位质检小哥正在一丝不苟的工作，可以看到他用的笔记本是联想自家的小Y。
完成第一轮组装和外观检验的主板会随着传送带直接传递到第二轮测试车间，原来在世界顶级的生产车间组装好一块笔记本主板是如此轻松。
接下来主板还需要做三到四个小时的完整老化测试，过程包括模拟用户玩大型3D游戏，看电影，甚至是长时间高温环境烤机等苛刻模式。最后直到机器屏幕出现PASS的字样才算最终通过。主板完全合格后接下来就是其它部件的组装。最后组装成整机后还有产品随机抽检环节，相当于第二次复查，以确保产品品质的万无一失。
逛完一厂后，我们马不停蹄地参观联保生产基地二厂，这里目前开起了四条生产线，而且生产的全部是ThinkPad笔记本。由于生产车间安全需要，参观者在这里不能继续拍照，所以二厂的图片这里就无法展示给大家了。二厂和一厂的模式基本一样，不过ThinkPad笔记本在组装要求上要更高，所以这里的工人也要经过更加严格的培训才能上岗。
总结：
这次联宝之行也是笔者头一次参观这么大规模的生产基地，探访过程绝对算的上是大开眼界。在我的印象中，笔记本从零部件生产到组装应该是极为复杂的过程，没想到在联宝生产基地却如此的简单。这一切都要归功于车间所配备的高自动化生产线，生产效率更高的同时用人成本反而更低，而且如此高效的产能也能确保联想笔记本避免出现供货不足的状况。可以说联想笔记本能做到世界第一，背后这些高精尖生产基地绝对功不可没。
通过参观ThinkPad研发中心实验室，我更是被小黑的超高品质所深深折服。原来一台达标的ThinkPad笔记本需要通过这么多常人无法想象的测试环节，而且各项测试指标也远远高出业界平均标准，除了对小黑表示由衷的欣赏外，我们还需要对它有更多要求吗？当然原地踏步并不是ThinkPad的座右铭，不断想点新的，超越自己、引领业界才是它的品牌精神所在。
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